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      化工废气处理方案

    1.化工废气概况:

    化学工业废气主要来源:

    1.副反应和化学反应进行不完全所产生的废气。

    2.原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气。

    3.生产技术路线及设备陈旧落后,造成反应不完全,生产过程不稳定,从而造成不合格的产品或造成物料的跑、冒、滴、漏

    4.开停车或因操作失误,指挥不当,管理不善造成废气的排放。

    5.化工生产中排放的某些气体,在光或雨的作用下发生化学反应,也能产生有害气体。

    化工废气成分:

    化工厂产生的废气通常大致分为三类:

    1)含硫的化合物,如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等;

    2)含氮的化合物,如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等;

    3)碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、脂肪酸等)。

    其中对人体影响较大的八大恶臭物质:硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体,是指在空气中扩散带有恶臭的气体。

    化工废气特点:

    1)易燃、易爆气体较多。

    如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等,大量易燃、易爆气体如不采取适当措施,容易引起火灾、爆炸事故,危害极大。

    2)含有毒或腐蚀性气体。

    如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性,尤其以二氧化硫排放量大,二氧化硫气体直接损害人体健康,腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面,还易氧化成硫酸盐降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。

    3)废气中浮游粒子种类多、危害大。

    化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等,种类繁多,对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用,对人的危害更为严重。

    2.化工废气处理工艺

    根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案

    1)中低浓度且回收利用价值高的有机废气VOCs适合——吸附法

    这种方法是将废气中的有机成分与吸附剂进行物理结合或化学反应以达到去污的目的。可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气。目前常用的吸附剂为活性炭。但同时此种方法也有其缺点,需经常更换吸附材料,且对于高浓度、高温的有机废气的净化效果不佳。

    2)高水溶性有机废气VOCs适合——吸收法

    吸收法是指由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走,之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或由其他化学反应破坏。

    3)浓度高且成分相对单一的有机废气VOCs适合——冷凝法

    冷凝法是将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下,使之凝结为液态后加以回收之方法。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度,但是当其浓度低于较低时,需采取深度冷冻,这将使运行成本大大提高。通常在VOCs的处理中,冷凝可作为焚化、洗涤、吸附等的前置处理步骤。

    4)大部分有机废气的处理适合——催化燃烧法

    在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。

    5)高浓度有机废气VOCs适合——旋转rto焚烧法

    高浓度化工废气处理工艺路线拟采用以通风系统(风机、收集罩、管道)+核心净化系统(rto蓄热式焚烧设备)“为核心工艺来处理。有机废气通过引风机进入旋转rto蓄热体底部进气分配器进入预热区,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2H2O。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。

    行业案例:

    案例1:

    某某化工有限公司,生产阻燃剂:三溴新戊醇、三溴磷酸酯、二溴新戊二醇、溴化氢乙酸溶液、三乙基氯硅烷,主要原料:甲萘胺、盐酸、烧碱、乙醇、甲酸、丙酸等,主体设备:磺化反应器、浓缩设备、蒸馏塔、精馏塔等;废气主要有有机废气、酸性废气和含尘废气,有组织废气包括甲萘胺、硫酸雾、邻二氯苯、氨气、氯化氢、氯气,无组织废气包括:甲(丙)酸乙酯、氯化氢、甲酸、乙醇、丙酸。

    化工废气处理工艺

    酸性废气经两级碱喷淋处理后由30m高排气筒排放,不含氯有机废气后送深度冷凝+活性炭吸附浓缩+rco催化燃烧设备工艺处理由15m高排气筒排放,含氯废气经深度冷凝+活性炭吸附

    案例2:

    某某助剂股份有限公司生产DBM(二苯甲酰甲烷)及SBM(硬脂酰苯甲酰甲烷),DBM生产车间产生的废气为二甲苯等盐酸雾,SBM生产车间产生的废气为甲苯、甲醇、SBM、硬脂酰甲酯、盐酸雾。

    化工废气处理工艺

    两个生产车间分别设置1二级活性炭吸-解析装置净化处理废气,酸化工段分别设一套盐酸水喷淋塔,盐酸雾经水喷淋装置吸收处理后,再进入活性炭净化装置处理后排放。活性炭装置尾气及干燥排气集中引入一套rto蓄热式燃烧装置,废气处理效率98%,尾气经一根高20m烟囱排放。

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